ปัญหาน้ำมันปนเปื้อนไปกับลมอัด แก้ไขอย่างไรดี ???

การแก้ไขปัญหาน้ำมันปนเปื้อนไปกับลมอัดมีวิธีการดังนี้ :

1. ตรวจสอบและเปลี่ยนอุปกรณ์ในระบบลมอัด

Oil Separator  : หากระบบมี Oil Separator อยู่แล้ว แต่ยังพบปัญหา ให้ตรวจสอบและเปลี่ยนไส้กรอง (Element) ที่อาจเสื่อมสภาพหรืออุดตัน
Coalescing Filter  : ติดตั้งหรือเปลี่ยนไส้กรองชนิดนี้เพื่อกรองน้ำมันในลมอัดโดยเฉพาะ
ซีล (Seals)  : ตรวจสอบซีลของปั๊มลมและเปลี่ยนเมื่อพบว่ามีการรั่วไหล

2. บำรุงรักษาระบบปั๊มลม

ตรวจเช็คปริมาณน้ำมัน  : ตรวจสอบระดับน้ำมันให้อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม เพราะน้ำมันที่มากเกินไปอาจปนออกมากับลมอัด
เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น  : ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมและคุณภาพดีตามที่ผู้ผลิตแนะนำ
ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองอากาศ  : กรองอากาศที่สกปรกอาจทำให้ระบบทำงานหนักขึ้น และเพิ่มโอกาสที่น้ำมันจะปนออกมา

3. ปรับปรุงระบบระบายความร้อน
ตรวจสอบและปรับปรุงการระบายความร้อนของปั๊มลม เพื่อป้องกันน้ำมันหล่อลื่นระเหยไปกับลมอัด
หากมีการใช้งานหนักหรือในอุณหภูมิสูง ควรติดตั้ง อุปกรณ์ระบายความร้อนเสริม

4. ติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม

Mist Eliminator  : เพื่อลดการปนเปื้อนของละอองน้ำมันที่ละเอียดมาก
Air/Oil Separator Tank  : ใช้ถังแยกน้ำมันและลมอัดในระบบเพื่อลดการปนเปื้อนเพิ่มเติม
Auto Drain Valve  : ติดตั้งวาล์วระบายอัตโนมัติเพื่อระบายน้ำมันที่อาจสะสมในระบบลมอัด


5. เปลี่ยนไปใช้ปั๊มลมแบบ Oil-Free

หากระบบมีความต้องการใช้งานลมอัดที่สะอาดมาก เช่น อุตสาหกรรมอาหาร หรือยา ควรพิจารณาใช้ปั๊มลมแบบ Oil-Free Compressor ที่ไม่มีน้ำมันในระบบ


6. ตรวจสอบการเดินระบบลมอัด

ตรวจสอบการเดินท่อลมว่ามีจุดรั่วไหลที่ทำให้น้ำมันเคลื่อนที่ในระบบหรือไม่
ลดการใช้งานระบบในลักษณะที่เกินกำลัง ซึ่งอาจทำให้ระบบทำงานหนักและเพิ่มโอกาสปนเปื้อน


การแก้ไขและป้องกันควรทำร่วมกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพื่อลดปัญหาในระยะยาว